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如何解决铁水温度与处理过程温降的关系

发布日期:2014/3/20 11:13:32 来源:www.ghgangguan.com 点击:

铁水预处理是炼铁和炼钢的中间工序,减少全过程的温降不仅会减少能耗,而且对工艺过程会产生一定影响。如太钢的测定结果:从出铁厂撇渣器至各出铁溜嘴,温降分别5〜171,溜嘴距撇渣器越远温降越大。流入铁水罐时温降****,为37〜791,平均601、空罐时间越长,20#钢管的铁水流速越小温降越大。执淹温降6〜151,平均121。倒包铁水温降18〜231,平均211、装满铁水的铁水罐在等待、运输过程的温降与时间有关。每小时约8〜391,平均231,这与铁水面的覆盖程度有关。根据太钢铁水脱硫的实践,处理前铁水温度在1280〜13501范围,平均13151。在粉剂单耗8〜91^八的条件下,铁水温度提高,脱硫率稍有增加但不显著。应该指出,高炉容积大小对铁水温度有很大影响,如宝钢高炉的出铁温度达15001,到脱硫站时的铁水温度达14201以上,对提高脱硫率是有利的。不仅如此对扒渣和扒渣铁损减少也是有利的。如界匕代011钢铁公司统计了铁水温度与扒渣铁损的关系,温度从13991降至12321,扒渣铁损由2^增加到3.15^。
单从脱硫处理过程的温降看,其大小主要与脱硫方法、脱硫剂用量和扒渣、测温、取样等有关。如武钢X尺法的过程温降为451左右。太钢喷吹法为33*0,其中喷吹温降为201,前后测温、扒渣、取样的温降为131。从太钢的生产统计得出,喷粉过程温降与喷粉量密切相关,一般单耗每提高八,温降相应增加3〜51。不同脱硫剂喷吹时由于单耗不同,喷吹温降也有明显区别,用石灰基脱硫剂20〜401;用电石和镁基脱硫剂为151左右。