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20#无缝钢管公差标准

发布日期:2019/7/4 10:45:14 来源:www.ghgangguan.com 点击:

20#无缝钢管

一直以来,钢铁企业都面临着无处不在的压力与挑战。

“钢铁企业如何把压力和挑战转化为机遇,迫在眉睫。”

正是瞄准了智能制造的发展方向,德龙钢铁斥资上亿元推动数字化建设,成功探索出低成本、高成效的生产数据集成模式,打造了产销一体、管控衔接,财务业务一体化的钢铁行业数字化样板工程。

钢铁企业不仅面临去产能、去杠杆、产业集中度提高的压力,还面临国内钢铁企业的竞争所带来的企业管理水平快速提高的压力,而作为高耗能、高污染的企业,环保和降低能耗方面的压力更为突出。

覆盖制造全流程的实时数据采集与可视化生产管控系统已建成,该系统的数据采集超过2万个点位,基于新一代物联网技术,可实现20#无缝钢管公差标准、生产计划、投料、能源消耗、工艺过程、质量、物流等方面的一体化管理与控制,生产实绩直达生产管理者,大幅提升生产管理的精细化程度和协同效率。

冶金工业规划研究院项目经理表示,钢铁企业智能制造的总体思路就是以智能制造标准体系的构建、平台建设,提升钢铁企业数字化、网络化、智能化水平,打造钢铁行业智能制造解决方案为着力点,促进互联网、云计算、大数据、人工智能在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用,推进钢铁行业智能化转型升级。

“我们要充分利用新一代信息技术,落实两化深度融合,推动钢铁行业智能升级,进而实现钢铁行业高质量发展。”

智能制造是钢铁行业转型升级的现实需要,也是钢铁行业高质量发展的有力保障。

“我们还建成生产能源指挥中心,实时监控风、水、电、气等能源介质的生产、输配和消耗数据。

通过数据综合利用,支撑能源平衡及动态优化,实现系统性的节能降耗。

基于对炼钢排放烟气的激光分析、炉口火焰的图像识别以及声呐化渣等技术,建立转炉终点预报数字化模型。

通过模型炼钢与人工经验炼钢相结合,提高命中率、缩短冶炼周期、提高产量、降低成本,智能化炼钢取得阶段性突破。